Общая информация о горячеканальных системах

Основной функцией горячеканальных систем является подведение сжатого вещества (материала) от дюзы (сопла) впрыскивателя  к гнезду формы впрыска и поддержания стабильного процесса литья.     

В случае применения горячеканальных систем (далее GK) литье является безотходным (материал в малых количествах остается лишь на дорожках холодных каналов), также уменьшаются затраты давления на впрыск материала и на сжатие формы, уменьшается время охлаждения и получения готовой детали, что в общем итоге улучшает  качество отливок и уменьшает  средства на их изготовление.     

Можно выделить две главные задачи, решение которых  заложено в применении систем GK:     
•  экономическая;     
•  техническая.      

В первом случае, главной задачей применения GK является уменьшение себестоимости изделия. На первый взгляд,  первоначальные затраты на покупку системы GK могут показаться большими, но  в дальнейшем выгода  от  применении GK полностью компенсирует предыдущие затраты за достаточно короткое время (меньший расход энергии, короткий цикл получения отливки, значительная экономия сырья, низкий износ системы GK, уменьшение количества недоливок — брака и т. д.). Во втором случае, главной задачей становится получение изделия соответствующего качества, т.е. продукт соответствует высоким техническим требованиям (высокая точность размеров, соответствующие свойства изделий и т. п.), что получить при применении традиционных методов (холодных каналов) трудно, а иногда и невозможно.                      

По конструкции системы GK могут очень отличаться, но все они имеют такие общие элементы:     
•   литниковая втулка, благодаря которой происходит подведение контактно-сжатого вещества (материала) от  дюзы впрыскивателя  к  разделителю.  Втулки  могут быть с  подогревом  и без подогрева;     
•   разделитель, функцией которого является подведение материала от разделителя к горячеканальной дюзе;                               
• дюза горячеканальная, которая доставляет материал к гнезду. Неотъемлемой частью системы GK является система регулирования температуры, то есть терморегуляторы. Благодаря системе регулирования, достигается оптимальная температура для работы системы GK и удерживается в указанных пределах в течение всего производственного цикла.

Основными преимуществами системы GK относительно традиционных методов являются:     
•   высокая экономия сырья;     
•   уменьшение времени цикла (а именно, времени охлаждения);     
•   отсутствие конечной обработки отливки (отрезание облоя);     
•   ограничение количества брака;     
•   уменьшение давления впрыска и дожима;     
•   уменьшение силы замыкания впрыскивателя;     
•   уменьшение энергии через впрыскиватель;     
•   уменьшение силы выталкивания;     
•   одинаковая масса деталей (уменьшение утяжки, все детали есть равностенными);     
•   меньшие следы после литника (возможно выполнение эстетического литника);     
•   уменьшение внутренних напряжений;     
•   улучшение качества изделий;     
•   меньшая себестоимость изделия.

Мы работаем по всей Украине Луцк, Ровно, Львов, Ужгород, Ивано-Франковск, Черновцы, Тернополь, Хмельницкий, Житромир, Винница, Киев, Харьков, Одесса, Николаев, Кировоград, Херсон, Черкассы, Чернигов, Суммы, Полтава, Днепропетровск, Запорожье, Донецк, Луганск, Симферополь.

Мы всегда рады Вашему звонку!